Savoir-faire

Crystal Gourmet micronise à façon les aliments secs que vous lui confiez — riz, maïs, sarrasin et autres céréales, pois chiche et légumineuses, châtaigne, épices, algues, plantes et toutes matières alimentaires sèches — jusqu'à 5 microns, sur un microniseur à classification d'air. Atelier certifié bio à Jaunay-Marigny (Vienne), façonnier depuis 2009, de 10 à 50 kg par heure, première série de quelques dizaines de kilos. Devis sous 72 h.

Broyage ou micronisation : ce n'est pas le même travail

Le broyage casse une matière en morceaux ou en poudre grossière : concassé, coupe pour tisane, mouture de quelques millimètres. La micronisation va beaucoup plus loin : une poudre fine et régulière, de 250 à 5 microns, celle qu'on met en gélule, qu'on disperse dans une boisson ou qu'on travaille en farine.

Notre atelier fait de la micronisation. Si vous cherchez une coupe ou un broyage grossier, ce n'est pas le travail de ce microniseur : dites-le-nous dès le premier appel, nous vous dirons franchement si nous pouvons vous aider.

Combien coûte la micronisation de votre matière ?

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De la matière entière à la poudre qui convient à votre produit

La réduction en poudre n'est presque jamais une fin en soi : c'est l'étape qui décide de ce que votre produit pourra devenir. Une poudre trop grossière ne se dose pas en gélule et libère mal ses composés ; une poudre irrégulière fait dériver les poids et sédimente dans un verre. Nous pratiquons la micronisation à façon : nous amenons vos matières alimentaires et végétales à la finesse que votre application demande, et pas à celle que la machine impose.

Le procédé de fabrication

Survolez une étape, ou touchez-la sur téléphone, pour en lire le détail.

Réception et contrôle de la matière La matière est contrôlée à l'arrivée : identité de la matière, partie utilisée, propreté, humidité, et certificat biologique le cas échéant. Une matière trop humide colmate le broyeur et chauffe ; elle passe d'abord au séchage.
Tri des corps étrangers et séchage Tri des corps étrangers (pierres, métaux, végétaux étrangers) au tamis et à l'aimant, pour protéger la poudre comme la machine. Si l'humidité dépasse le seuil de travail, la matière est séchée à basse température avant d'aller plus loin.
Pesée du lot à l'entrée Le lot est pesé à l'entrée. Le poids est suivi à chaque étape jusqu'au sac : c'est ainsi que nous connaissons le rendement réel et que nous vous rendons votre matière, au gramme près, déduction faite des pertes de procédé.
Pré-broyage en fragments réguliers Les morceaux, racines et écorces dures sont d'abord réduits en fragments réguliers, de quelques millimètres. Un microniseur alimenté de façon régulière produit une poudre régulière ; des morceaux trop gros ou trop hétérogènes font varier le débit et la finesse.
Micronisation sous flux d'air La matière est réduite dans la chambre du microniseur. Le flux d'air qui la traverse en continu emporte la chaleur produite par le broyage : la poudre ne stationne pas dans une zone chaude, ce qui préserve les arômes volatils et les composés sensibles à la chaleur.
Classification par sélecteur rotatif En sortie de chambre, un classificateur rotatif ne laisse passer que les particules qui ont atteint la finesse demandée ; les autres retournent au broyage. Le résultat est une courbe granulométrique resserrée, sans queue de grosses particules, de 60 à 2 500 mesh selon le réglage.
Tamisage de sécurité Un dernier tamis de sécurité retient les agglomérats et tout corps étranger qui aurait échappé au tri. Pour une poudre destinée à la gélule ou au comprimé, c'est aussi la garantie d'un écoulement régulier sur la machine suivante.
Contrôle de la finesse La finesse obtenue est vérifiée sur le lot, au tamis ou par mesure granulométrique, et comparée à la finesse commandée. Le résultat est noté au dossier de lot et peut vous être transmis.
Homogénéisation du lot Le lot entier est mélangé pour que le premier et le dernier sac aient la même poudre. Sans cette étape, la poudre sortie en début de broyage et celle de fin de lot peuvent différer légèrement en finesse et en couleur.
Ensachage en sacs doublés La poudre est mise en sacs doublés, pesés et fermés, dans des contenants propres à l'usage alimentaire. Le poids net de chaque sac est relevé.
Étiquetage et datage des sacs Chaque sac porte la désignation de la matière, son numéro de lot, la date de broyage et le poids net. Le lot renvoie à la fiche de fabrication : matière d'origine, réglages, finesse contrôlée, rendement.
Palettisation et renvoi Les sacs sont mis sur palette filmée et repartent chez vous, ou passent directement à l'étape suivante dans notre atelier : mise en gélules, en comprimés ou en pots.

Le broyage à façon de produits figure nommément à notre certificat biologique délivré par Certipaq Bio (FR-BIO-09), qui mentionne explicitement la réalisation d'activités en tant que sous-traitant pour un autre opérateur. Une matière bio transformée chez nous reste bio dans votre produit fini.

Qu'est-ce que la micronisation ?

La micronisation est la réduction d'une matière en particules de l'ordre du micron — le millième de millimètre. On parle de micronisation lorsque la taille visée descend nettement sous la centaine de microns, là où un broyage ordinaire s'arrête autour du dixième de millimètre.

La différence n'est pas qu'une affaire de degré. En dessous d'un certain seuil, la poudre change de comportement. Sa surface d'échange augmente considérablement, ce qui accélère et complète l'extraction. Elle se mouille et se met en suspension au lieu de flotter ou de tomber au fond. Elle s'écoule plus régulièrement, ce qui stabilise le poids d'une gélule ou d'un comprimé. Et elle cesse de se sentir sous la langue, ce qui compte pour tout ce qui se boit ou se consomme tel quel.

C'est pourquoi nous parlons de micronisation et non de broyage. Un broyeur ne micronise pas, et un microniseur ne fait pas de coupe grossière : ce sont deux métiers.

Riz, maïs, épices : la micronisation des matières alimentaires

Le microniseur ne travaille pas que les plantes. Toute matière alimentaire sèche peut être réduite en poudre fine ou micronisée, à condition d'arriver calibrée et stabilisée. Trois cas reviennent souvent.

Le riz

Riz blanc, complet ou brisures, réduits en farine fine ou en poudre micronisée. Plus la farine est fine, mieux elle se disperse dans un liquide et plus la texture d'une préparation est lisse : boissons, crèmes, sauces, préparations sèches à reconstituer, mélanges.

Le maïs

Maïs sec, en grain ou en semoule, amené à la finesse de votre usage : farine à lier, préparation instantanée, enrobage, ingrédient de mélange. Le grain contient de la matière grasse dans son germe : la finesse réellement atteinte se fixe à l'essai.

Les épices

Épices entières ou concassées, réduites en poudre fine pour les assaisonnements, les mélanges et les préparations culinaires. Le flux d'air évacue en continu la chaleur du broyage : les arômes volatils, qui font la valeur d'une épice, sont préservés.

Pour chacun, la classification d'air fait la différence : elle ne laisse sortir que les particules à la finesse demandée, ce qui donne une poudre régulière d'un sac à l'autre, sans grain résiduel.

Riz, sarrasin, pois chiche, châtaigne : les farines naturellement sans gluten

Riz, maïs, sarrasin, quinoa, pois chiche, lentille, châtaigne, manioc : ces matières ne contiennent pas de gluten par nature, et ce sont elles qui font les farines les plus demandées par les marques sans gluten. Nous les micronisons à façon en farine fine ou en poudre micronisée, à la finesse de votre usage : pâtisserie et biscuits, panures, mélanges à reconstituer, boissons, épaississants.

Plus la farine est fine, plus la pâte est lisse et moins elle crisse sous la dent : c'est souvent ce qui sépare une farine sans gluten agréable d'une farine qui se remarque. La classification d'air nous permet de livrer une finesse régulière d'un sac à l'autre.

La mention « sans gluten » : ce que nous vous devons

Une farine ne peut être vendue avec la mention « sans gluten » que si elle contient moins de 20 mg de gluten par kilo (règlement d'exécution (UE) n° 828/2014). Notre microniseur travaille plusieurs matières : pour une farine destinée à porter cette mention, le lot est programmé après un nettoyage complet de la ligne, et c'est l'analyse du lot qui permet d'apposer la mention. Signalez-le dès votre demande : cela fait partie de l'étude et du devis.

Notre outil : un microniseur à classification d'air

Notre installation possède un organe que les broyeurs ordinaires n'ont pas : un classificateur rotatif placé en sortie de chambre.

Le principe est simple et il change tout. La matière est réduite, puis entraînée par un flux d'air vers le classificateur. Celui-ci ne laisse passer que les particules ayant atteint la finesse demandée ; toutes les autres sont renvoyées au broyage. Le cycle se répète jusqu'à ce que l'ensemble du lot soit conforme.

Une courbe granulométrique resserrée

Là où un broyage classique donne un mélange de fines et de grosses particules dont on ne retient qu'une moyenne flatteuse, la classification élimine la queue de grosses particules — celle qui fait dériver le poids d'une gélule, sédimenter une boisson ou crisser sous la dent.

La chaleur évacuée en continu

Le flux d'air traverse la chambre en permanence et emporte la chaleur produite par la réduction. La matière ne stationne pas dans une zone chaude, ce qui préserve les arômes volatils et les composés sensibles.

Où va cette poudre : la géluleuse

C'est le débouché principal, et de loin. Une poudre micronisée est faite pour être dosée en gélule : sa régularité et sa coulabilité sont exactement ce que réclame une géluleuse, qui remplit chaque alvéole par volume et non par pesée individuelle. Une poudre irrégulière voûte dans la trémie, se tasse différemment d'un cycle à l'autre, et le poids par gélule dérive — ce que le contrôle final sanctionne.

Micronisation et mise en gélules s'enchaînent donc dans le même atelier, sans transport ni prestataire intermédiaire : nous prenons votre plante entière en entrée et vous rendons des gélules étiquetées.

La mise en gélules

Le savoir-faire qui prend le relais : dosage, remplissage, comptage et conditionnement, en gélules végétales comme en comprimés.

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Les gélules que nous fabriquons

Plusieurs dizaines de références de compléments en gélules et comprimés sortent de cet atelier, pour notre gamme comme pour celle de nos clients.

Voir les compléments ›

Les poudres de plantes

La poudre peut aussi rester le produit fini : conditionnée en pot ou en sachet, à doser à la cuillère.

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Un débouché que la micronisation n'a pas : l'infusette

Autant le dire, parce que la question revient : une poudre micronisée ne se met pas en sachet d'infusion. À cette finesse, elle traverse le papier filtre et trouble la tasse. Un thé en sachet se travaille à la coupe, entre un demi et un millimètre et demi — plusieurs centaines de fois plus grossier. Nos infusettes relèvent d'une autre ligne et d'une autre matière.

Les finesses accessibles

Notre installation couvre une plage de 60 à 2500 mesh, soit d'environ 250 microns à 5 microns. Quelques repères pour vous situer :

Finesse	Soit environ	Usages typiques
60 mesh	250 µm	Poudre de table, épices moulues
100 à 200 mesh	150 à 75 µm	Mise en gélules et comprimés, poudre coulante et régulière
325 à 400 mesh	45 à 38 µm	Boissons instantanées, poudres à disperser, cosmétique
1250 à 2500 mesh	10 à 5 µm	Extraction poussée, biodisponibilité, formulations techniques

Un mot d'honnêteté sur ces chiffres : ils décrivent ce que l'installation sait faire. La finesse réellement atteinte dépend aussi de votre matière — sa dureté, sa teneur en fibres, sa teneur en huile. C'est pour cela que nous procédons par essai avant tout engagement.

Le débit

Notre ligne traite de 10 à 50 kg par heure. Ce sont des cadences constatées sur nos productions réelles, en matières végétales — et non le débit théorique d'un catalogue, toujours mesuré sur la matière la plus facile.

L'écart entre les deux bornes tient au procédé lui-même : plus la finesse demandée est poussée, plus la matière repasse par le classificateur avant d'être acceptée, et plus la cadence baisse. Une mouture à 60 mesh sort en haut de la fourchette ; une micronisation à 2500 mesh sur une racine dure se situe en bas.

Ce dimensionnement correspond à un choix : nous sommes équipés pour la petite et la moyenne série. C'est ce qui nous permet d'accepter une première production de quelques dizaines de kilos, là où un façonnier de grande capacité ne descend pas sous la tonne.

Ce que nous transformons

Céréales — riz, maïs et autres grains secs, en farine fine ou en poudre micronisée.
Plantes sèches — feuilles, fleurs, parties aériennes, pour gélule ou extrait.
Racines et rhizomes — les matières dures, celles qui justifient le plus la micronisation.
Légumineuses et pseudo-céréales — pois chiche, lentille, sarrasin, quinoa, en farine fine.
Châtaigne et manioc séchés, en farine.
Épices et aromates.
Algues et poudres alimentaires déjà séchées.

Une limite, que nous préférons annoncer : le procédé travaille des matières sèches, et la matière entrante doit être calibrée avant micronisation. Une matière grasse, humide ou fibreuse à cœur devra être séchée ou préparée en amont ; dites-le-nous dès le premier échange, cela fait partie de l'étude.

La bonne question n'est pas la finesse

C'est l'usage. Pour une mise en gélules, la poudre doit être régulière et couler sans voûter, faute de quoi le poids par gélule dérive. Pour une poudre à diluer, on cherche la mise en suspension sans sédimentation. Pour un extrait, on cherche au contraire la surface d'échange maximale.

Nous vous demanderons donc d'abord ce que vous comptez faire de votre poudre, puis nous vous proposerons la finesse correspondante — sur échantillon, pas sur catalogue.

Comment se déroule un projet

Votre matière Nature, état de séchage, quantité, et surtout usage final visé.
Essai Nous micronisons un échantillon et mesurons finesse, rendement et débit réel.
Vous choisissez L'échantillon vous est adressé. Rien ne part en série sans votre accord écrit.
Production Traitement de votre lot, installation nettoyée avant et après passage.
Suite ou conditionnement Passage en géluleuse, ou sac, seau et pot étiquetés et tracés par numéro de lot.

Ce que nous avons besoin de savoir

La matière et son état, la quantité à traiter, l'usage final, la finesse si vous la connaissez déjà, le conditionnement de sortie souhaité, et si la matière est certifiée biologique — auquel cas transmettez-nous le certificat de votre fournisseur, il fait partie du dossier.

Nous pratiquons également la rétrocession de matières premières : si vous n'avez pas de source pour votre matière, nous pouvons la fournir en plus de la transformer.

Questions fréquentes

Pouvez-vous microniser du riz, du maïs ou des épices ?
Oui, s'ils nous arrivent secs et stabilisés. Céréales, légumineuses, épices, algues, plantes et autres matières alimentaires sèches passent sur le même microniseur ; la finesse réellement atteinte sur votre matière se vérifie à l'essai.

Quelle finesse pouvez-vous atteindre ?
L'installation couvre de 250 à 5 microns (60 à 2 500 mesh). Une matière dure, fibreuse ou grasse ne descend pas aussi bas qu'une feuille sèche : l'essai fixe la valeur pour votre lot.

Quelle quantité minimale ?
Nous travaillons la petite et la moyenne série : une première production de quelques dizaines de kilos est possible. La ligne traite de 10 à 50 kg par heure selon la finesse.

Micronisez-vous une matière que nous fournissons ?
Oui, c'est le cas courant de la micronisation à façon. Si vous n'avez pas de source, nous pouvons aussi fournir la matière.

Ma matière bio reste-t-elle bio ?
Oui. Le broyage à façon en sous-traitance figure sur notre certificat Certipaq Bio (FR-BIO-09).

Pouvez-vous enchaîner sur les gélules ou le conditionnement ?
Oui, dans le même atelier : mise en gélules, comprimés, pots, sachets, sacs et seaux étiquetés.

Parlons de votre matière

Le prix de votre micronisation se calcule en ligne, en deux minutes : votre matière, la finesse, la quantité, le renvoi et la livraison. L'estimation s'affiche à l'écran et part aussitôt à votre adresse ; le devis suit sous 72 h.