Savoir-faire

De la plante entière à la poudre qui convient à votre produit

La réduction en poudre n'est presque jamais une fin en soi : c'est l'étape qui décide de ce que votre produit pourra devenir. Une poudre trop grossière ne se dose pas en gélule et libère mal ses composés ; une poudre irrégulière fait dériver les poids et sédimente dans un verre. Nous pratiquons la micronisation-broyage à façon : nous amenons vos matières végétales à la finesse que votre application demande, et pas à celle que la machine impose.

Qu'est-ce que la micronisation ?

La micronisation est la réduction d'une matière en particules de l'ordre du micron — le millième de millimètre. On parle de micronisation lorsque la taille visée descend nettement sous la centaine de microns, là où un broyage ordinaire s'arrête autour du dixième de millimètre.

La différence n'est pas qu'une affaire de degré. En dessous d'un certain seuil, la poudre change de comportement. Sa surface d'échange augmente considérablement, ce qui accélère et complète l'extraction. Elle se mouille et se met en suspension au lieu de flotter ou de tomber au fond. Elle s'écoule plus régulièrement, ce qui stabilise le poids d'une gélule ou d'un comprimé. Et elle cesse de se sentir sous la langue, ce qui compte pour tout ce qui se boit ou se consomme tel quel.

C'est pourquoi nous parlons de micronisation-broyage et non de broyage : la première englobe le second, mais l'inverse n'est pas vrai. Un broyeur ne micronise pas.

Notre outil : un microniseur à classification d'air

Notre installation possède un organe que les broyeurs ordinaires n'ont pas : un classificateur rotatif placé en sortie de chambre.

Le principe est simple et il change tout. La matière est réduite, puis entraînée par un flux d'air vers le classificateur. Celui-ci ne laisse passer que les particules ayant atteint la finesse demandée ; toutes les autres sont renvoyées au broyage. Le cycle se répète jusqu'à ce que l'ensemble du lot soit conforme.

Où va cette poudre : la géluleuse

C'est le débouché principal, et de loin. Une poudre micronisée est faite pour être dosée en gélule : sa régularité et sa coulabilité sont exactement ce que réclame une géluleuse, qui remplit chaque alvéole par volume et non par pesée individuelle. Une poudre irrégulière voûte dans la trémie, se tasse différemment d'un cycle à l'autre, et le poids par gélule dérive — ce que le contrôle final sanctionne.

Micronisation et mise en gélules s'enchaînent donc dans le même atelier, sans transport ni prestataire intermédiaire : nous prenons votre plante entière en entrée et vous rendons des gélules étiquetées.

Les finesses accessibles

Notre installation couvre une plage de 60 à 2500 mesh, soit d'environ 250 microns à 5 microns. Quelques repères pour vous situer :

Un mot d'honnêteté sur ces chiffres : ils décrivent ce que l'installation sait faire. La finesse réellement atteinte dépend aussi de votre matière — sa dureté, sa teneur en fibres, sa teneur en huile. C'est pour cela que nous procédons par essai avant tout engagement.

Le débit

Notre ligne traite de 10 à 50 kg par heure. Ce sont des cadences constatées sur nos productions réelles, en matières végétales — et non le débit théorique d'un catalogue, toujours mesuré sur la matière la plus facile.

L'écart entre les deux bornes tient au procédé lui-même : plus la finesse demandée est poussée, plus la matière repasse par le classificateur avant d'être acceptée, et plus la cadence baisse. Une mouture à 60 mesh sort en haut de la fourchette ; une micronisation à 2500 mesh sur une racine dure se situe en bas.

Ce dimensionnement correspond à un choix : nous sommes équipés pour la petite et la moyenne série. C'est ce qui nous permet d'accepter une première production de quelques dizaines de kilos, là où un façonnier de grande capacité ne descend pas sous la tonne.

Ce que nous transformons

• Plantes sèches — feuilles, fleurs, parties aériennes, pour gélule ou extrait.
• Racines et rhizomes — les matières dures, celles qui justifient le plus la micronisation.
• Graines et céréales.
• Épices et aromates.
• Algues et poudres alimentaires déjà séchées.

Une limite, que nous préférons annoncer : le procédé travaille des matières sèches, et la matière entrante doit être calibrée avant micronisation. Une matière grasse, humide ou fibreuse à cœur devra être séchée ou préparée en amont ; dites-le-nous dès le premier échange, cela fait partie de l'étude.

La bonne question n'est pas la finesse

C'est l'usage. Pour une mise en gélules, la poudre doit être régulière et couler sans voûter, faute de quoi le poids par gélule dérive. Pour une poudre à diluer, on cherche la mise en suspension sans sédimentation. Pour un extrait, on cherche au contraire la surface d'échange maximale.

Nous vous demanderons donc d'abord ce que vous comptez faire de votre poudre, puis nous vous proposerons la finesse correspondante — sur échantillon, pas sur catalogue.

Comment se déroule un projet

Ce que nous avons besoin de savoir

La matière et son état, la quantité à traiter, l'usage final, la finesse si vous la connaissez déjà, le conditionnement de sortie souhaité, et si la matière est certifiée biologique — auquel cas transmettez-nous le certificat de votre fournisseur, il fait partie du dossier.

Nous pratiquons également la rétrocession de matières premières : si vous n'avez pas de source pour votre plante, nous pouvons la fournir en plus de la transformer.

Parlons de votre matière

Dites-nous ce que vous avez et ce que vous voulez en faire. Nous vous dirons si nous savons la transformer, à quelle finesse et à quel prix. Les séries minimales et les délais se discutent matière par matière : c'est la seule manière de vous répondre sérieusement.

Demander un devis

Par téléphone au 06 66 45 88 96, du lundi au vendredi de 8 h à 16 h.
Voir aussi : fabrication de gélules et comprimés et l'ensemble de notre offre de fabrication à façon.